1.樁底沉渣過厚；首先清渣：在樁上鉆4個垂直孔，直徑φ91mm，直至孔底，用高壓泵將清水壓入一個孔內，壓力不小于0.5-0.7MPa，將樁底沉淀物從另一個孔口沖出，直至排出清水。然后壓漿:用高壓泵將水灰比為0.8的水泥稀漿壓入孔中，進漿管應插入鉆孔1.0m以上，并用麻絮填充進漿管周圍，防止水泥漿從進漿管口冒出?？字性星逅畯某鰸{管口冒出后，用水灰比為0.5的水泥漿液壓入。為了使漿液充分擴散，應壓一段時間，停一段時間。當濃漿從漿口冒出時，應停止壓漿，用碎石密封出漿口，并用麻袋密封。較后，用水灰比為0.4的濃水泥漿壓入，灌漿壓力增加到0.7-0.8兆帕后，關閉進漿閥，穩定壓漿20-25毫秒后，壓漿工作結束。較后試驗：施工完成7天后，采用聲波無損試驗，合格后可進入下一道工序。

2.短樁。當樁頂高度不夠高造成短樁時，應鑿除樁頂松散的夾泥部分(至少0.5-1.0m)，然后在空氣中注入混凝土，直至設計高度(樁基樁基聲測管的長度可與地系梁同步澆筑，樁基聲測管與地系梁的高度相連)。施工中應注意:灌注樁孔混凝土前，必須將孔內積水抽干，安排施工人員進入孔底清除所有沉淀物。

灌注混凝土的方法應根據孔內地下水的上升速度確定。當孔內地下水上升速度小(每分鐘小于6毫米)時，可采用干樁混凝土灌注施工方法進行灌注。當孔內地下水上升速度大(每分鐘大于6毫米)時，嚴禁邊抽邊灌注混凝土施工，應采用水下混凝土灌注施工。但必須注意的是，灌注前仍需抽干孔內積水，安排施工人員清除孔底沉淀物。

灌注前混凝土時，孔內積水深度不應超過5厘米。如果積水超過5厘米，應首先排除孔內積水開始灌注混凝土，否則混凝土中的一些水泥會流入水中，導致離析和水灰比增加，降低混凝土強度，避免缺陷。

孔內混凝土灌注應連續一次完成。開始灌注混凝土時，灌注速度應盡可能快，混凝土對孔壁的壓力應盡可能大于滲水壓力。

如果灌注高度較灌注混凝土嚴禁直接倒入孔中，用串行設施輔助下落。

接樁施工完成7天后，采用聲波無損檢測，符合檢測標準后方可進入系梁或下一道工序施工。

3.樁身局部缺陷。如果缺陷處靠近樁頂，且條件允許，則可從樁頂向下鑿除缺陷，直至密實、合格的樁身，然后安裝模板，將樁身混凝土灌混凝土進行接長。缺陷處遠離樁頂時，應在樁上鉆兩個孔到缺陷處，缺陷處應連接兩個孔。然后采用鉆孔、清渣、壓漿和檢測方法進行缺陷處理施工，施工如下:

布孔:根據聲波檢測結果，在混凝土有缺陷的一側設置兩個孔，在另外兩個樁基聲測管附近設置一個孔，每根樁設置四個孔。

鉆孔:鉆機必須平整牢固。用φ110mm金剛石鉆頭開孔約1m后，埋設孔管，用φ91mm金剛石鉆頭鉆到樁底，全孔一次開孔。

取芯:為了使取芯樣品更加完整，每根樁在混凝土有缺陷的一側選擇一個孔，用雙管單動鉆取芯，另外三個孔用單管單動鉆取芯。對取出的巖芯進行編號、填充、包裝和拍照。

沖壓：將高壓軟管下至孔底，沖洗孔壁，直至孔口回水。

壓水:用氣囊式堵塞器堵住孔口進行全孔一次壓水，用灌漿泵將清水壓入一個孔，壓水壓力控制在0.5~0.7兆帕。在壓水過程中，同時觀察其他三個孔是否串通。如果串通，沉淀物或雜物應從另一個孔沖洗，直至清水排出。

壓漿:用氣囊式堵塞器堵住孔口進行全孔一次壓漿，從注漿管下到孔底約0.5m。用高壓泵壓漿，壓力控制在0.6~0.8兆帕，次壓入水灰比為1:1的水泥稀漿，待回漿管或串通孔的回漿比重達到1.45千克/升，然后用水灰比為0.5:1的水泥漿壓入。為了使漿液充分擴散，應壓一段時間，停一段時間。當管口或孔口返回濃漿，當進漿量小于0.5L/分鐘時，繼續壓入10分鐘，停止壓漿，用碎石密封出漿孔，用麻袋堵住實孔。關閉進漿閥，穩定閉漿20~25分鐘，壓漿工作即可結束。

復試:壓漿施工完成7天后，進行聲波檢查是否滿足設計要求。